Mankeloinnin suurin mahdollinen aihion leveys on 2050 mm ja suurin mahdollinen materiaalipaksuus on 7 mm terästä. Tyypillinen mankelointityömme on lävistettyjen ja laserleikattujen pilarikiuasaihioiden mankelointi. Mankeloimme myös paksumpia aineita, joista syntyy usein erilaisia säiliöitä mankeloinnin jälkeen tehtävän hitsauksen avulla. Lisäksi mankelointi soveltuu esimerkiksi kaarevien ketjusuojien tekoon. Mankeloinnin loppukäyttökohde on myös maatalouskoneiden osat.

Purseenpoisto

Moderni ja tehokas hiomalinjamme tarjoaa monipuolisen ja kustannustehokkaan pintakäsittelyn ohutlevytuotteille. Hyvin nopea hionta-aika ja tarkka hiontaprosessi takaavat erinomaisen pinnan laadun. Hiontalinjalla tuotteet voidaan hioa tarvittaessa molemmin puolin. Hionta mahdollistaa myös kappaleen reunojen pyöristämisen.

Yleisimmät hiottavat materiaalit ovat teräs, alumiini ja ruostumaton teräs. Hiontaleveys on maksimissaan 800 mm. Hiontapaksuudet vaihtelevat 0,5-20 mm välillä. Hiottavan kappaleen minimikoko vaihtelee kappaleen mukaan. Jos kappaleessa on paljon reikiä, pienet osat eivät pysy hiontalinjalla paikoillaan.

Kierteytys

Kierteytys on hyvin tyypillinen lisävaihe kappaleeseen. Pystymme toteuttamaan minkä tahansa kokoisen kierteen mihin tahansa materiaaliin, mikäli se on vain teknisesti mahdollista. Tyypillisin ja usein kustannustehokkain tapa on tehdä kierre kappaleeseen levytyökeskuksella tai kombikoneella. Teemme kierteitä kappaleeseen joskus myös käsin. Paksuihin laserleikkeisiin teemme kierteitä koneistuskeskuksella. Ohuisiin levyihin teemme kierteet myös koneistuskeskuksella. Viimeisin työ oli esimerkiksi M14 kierre 6 mm materiaaliin.  

Asiantuntijamme auttavat valitsemaan kappaleeseen oikean tavan tehdä kierteytys, jolloin saat aina oikean ja kustannustehokkaan ratkaisun. Joskus kappaleeseen ei haluta vetoja. Käytämme näissä tapauksissa sekä sisä- että ulkokierteellä olevia PEM-inserttejä. 

Kulman muovaus

Kapasiteetistamme löytyy Corner Former -kulmanmuovauskone. Sitä käytetään 1-2 mm vahvuisten suljettujen kulmien muovaukseen. Korkeus on minimissään 10 mm ja maksimissaan 28 mm. Kulmanmuovauskone soveltuu erittäin hyvin kulman muovaukseen ilman perinteistä hitsaamista. Kulmanmuovauskoneella pystytään tekemään kiinteitä kulmia ilman saumoja. Tyypillinen kulmamuotoiltava kappale on esimerkiksi erilaiset valumakaukalot.

Tarjonnastamme löytyy pemmaus eli niittimuttereiden asennuskoneet. Tyypillinen pemmauksen käyttökohde on eri suuntiin toteutettu kierre. Pemmaus soveltuu erittäin hyvin ohuisiin kappaleisiin, joihin halutaan kierre ilman materiaalin muovausta. Tämän tyyppinen työ kannattaakin usein tehdä inserttien avulla, koska koneellinen kierteen ajaminen on syystä tai toisesta mahdotonta toteuttaa. Joskus kappaleeseen ei haluta tai voida laittaa vetoja, jolloin PEM-inserttien avulla kierteytys saadaan tehtyä.

Tyypillisesti pemmaus tehdään M2-M6 koossa niin sisä- kuin ulkokierteellä. Varastostamme löytyy laaja valikoima erilaisia PEM-inserttejä. Useimmiten pemmaustyö pystytään aloittamaan saman tien, eikä tarvitse tilata inserttejä erikseen ja odotella niiden saapumista tehtaalle.

PEM-inserttejä voidaan asentaa erilaisiin materiaaleihin, kuten kupariin, alumiiniin sekä ruostumattomaan, haponkestävään tai sinkittyyn teräkseen.

Niittaus

Käytämme paljon niittausta liitosmenetelmänä. Niittaus soveltuu esimerkiksi ilmanvaihtotuotteiden liittämiseen. Niittaus tunnetaan myös nimellä popniittaus. Kapasiteetistamme löytyy niittaukseen useita koneita. Varastostamme löytyy erittäin kattava valikoima erilaisia niittejä. Henkilöstömme on niittaustyövaiheen ammattilaisia, jotka osaavat määrittää juuri oikean niittityypin ja määrän halutun lujuuden mukaan.

Pistehitsaus

Usein käytetty liitosmenetelmä on pistehitaus. Tyypillinen pistehitsaustyömme on esimerkiksi ilmanvaihtotuotteiden liittäminen. Muun muassa liitämme putkimaisia iv-liitososa yhteen ohutlevyosiin. Tällaisia töitä ovat esimerkiksi ilmanjakolaatikot ja iv-kattokehykset. Lisäksi liitämme pistehitsauksella erilaisia iv-säleköitä putkisto-osiin. Tehtaassamme niittaus, pistehitsaus, inserttien laitto sekä pienimuotoiset kokoonpanotyöt tapahtuvat samalla työalueella. Joskus liittämistapaa tarvitsee vaihtaa kappaleen geometrian takia ja se tapahtuukin nopeasti ja kustannustehokkaasti.

Olemme laajentaneet palvelutarjontaamme ja tarjoamme nykyisin myös laserpistehitsausta.

Lasermerkkaus

Lasermerkkausta voidaan käyttää ohutlevyjen merkitsemiseen tai kaivertamiseen. Lasermerkkaus on ominaisuuksiltaan tarkka, nopea ja monipuolinen.

Lasermerkkaus mahdollistaa erittäin tarkan ja selkeän merkkauksen, jossa merkinnät ovat selkeästi luettavissa. Lasermerkkauksessa laserin säde koskettaa levyn pintaa, mutta itse laite ei. Näin ollen prosessi on vähemmän kulumista aiheuttavaa ja minimoi materiaalin vahingoittumisen riskin. Merkkausalue on 300 x 300 mm. Tämän lisäksi saamme tehtyä hyvin tarkkaa lasermerkkausta 200 mm alueella ja erityisen tarkkaa lasermerkkausta 110 mm alueella linssiä vaihtamalla. Mitä isompi pinta-ala on lasermerkattavana, sitä kauemmin prosessi kestää. Lasermerkkaus soveltuu parhaiten pieniä logoja tehdessä isolle alueelle, mikä sisältää vähän tekstiä.

Lasermerkkaus on erittäin monipuolinen. Sillä voidaan merkitä erilaisia malleja, tekstejä ja kuvioita. Lasermerkkaus soveltuu useille eri metallityypeille, kuten teräkselle, alumiinille, kuparille, messingille ja titaanille. Näiden lisäksi pystymme lasermerkkaamaan maalattuja pintoja. Ruostumatonta terästä ja titaania lasermerkatessa voidaan hyödyntää päästövärejä. Alumiinia emme pysty lasermerkkaamaan sen ominaisuuksien vuoksi.

Tuotteiden jäljitettävyyden ja tunnistettavuuden parantamiseksi lasermerkkausta käytetään tuotetunnisteiden, sarjanumeroiden ja erilaisten muiden tuotteelle tärkeiden tietojen merkitsemiseen. Yritysten logot, brändinimet ja muut markkinointiin liittyvät merkinnät voidaan tehokkaasti kaivertaa lasermerkkauksella. Logot ja kuvat tulisi toimittaa DFX- tai vektorimuodossa, jotta ne skaalautuvat parhaalla mahdollisella tavalla. Ohutlevyosiin on mahdollista lasermerkata erilaisia ohjeita, mittamerkintöjä tai muita teknisiä tietoja. Tällä tavoin voidaan parantaa loppukäytettävän osan asennuksen tarkkuutta ja nopeutta. Myös juoksevalla numeroinnilla tai projektinumeroinnilla lasermerkkauksella voidaan edesauttaa ja selkeyttää projektinhallintaa ja lisätä tuotannon kustannustehokkuutta. Mittamerkinnöissä suosittelemme käytettävän maksimissaan 200 mm:n merkkausaluetta, jotta mitat saadaan mahdollisimman tarkaksi.

Pakkaaminen

Stremetin tehtaalla on käytössä vakiona neljä eri pakkauskokoa: pienpakkaus, teholava, eurolava ja pitkä lava. Välillä projektit ovat sellaisia, että vaaditaan pakkaussuunnittelua ja erikoiskokoisia pakkauksia. Tarjoamme tähän palvelua yhteistyössä samassa tehdasrakennuksessa toimivan JS-Packin kautta. Saamme erittäin nopeasti ja kustannustehokkaasta kuljetuslaatikoita tai pakkauksia juuri sinun tuotteillesi sopivaksi. Pakkaaminen tehdään aina asiakkaan ohjeiden mukaan. Mikäli pakkausohjetta ei ole toimittaa, toimimme parhaan näkemyksemme mukaan, joka lähettämön ammattilaisille on vuosien saatossa kertynyt.

Logistiikka

Logistiikka hoidetaan, kuten asiakas haluaa. Tyypillisesti kuljetusehtona käytetään EXW Salo, josta logistiikka kulkee asiakkaan rahdilla haluttuun kohteeseen. Hyvin usein rahtia ei ole määritetty, jolloin asiantuntijamme varaavat turvallisen ja kustannustehokkaan rahdin sekä laskuttavat sen asiakkaalta tilauksen yhteydessä.